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人工湖防渗膜施工方法（复合土工膜在人工湖施工的详细步骤）
为统一方特人工湖施工工艺技术标准，建立标准化施工，提高人工湖的设计及施工质量，加强工程质量过程管理以达到质量目标，特制定本技术标准。
施工前准备
（一）技术准备
1.图纸会审
(1)图纸会审时应结合规划总平面图、景观索引平面图、景观竖向平面图以及综合管网等相关图纸同时进行；如图纸存在异议或其他原因，应及时联系设计院进行核定，以确定施工图纸的准确性，并按照核定后的图纸展开随后的技术交底以及后续施工等工作。
(2)图纸会审的内容应单独形成文件，连同影像资料一并归档，作为后期完工验收以及竣工验收的依据。
2.技术交底
(1)技术交底时建设管理中心、监理单位、施工单位主管人员必须参加交底会议，不得缺席。必要时可邀请材料生产厂家技术负责人参加；技术交底内容应针对人工湖的开挖、基础的夯实、聚乙烯土工膜的铺设，保护层土方的回填及夯实等关键工序做出明确要求（具体要求参照下文施工工艺要求）。
(2)技术交底的内容应单独形成交底文件并经过与会人员的签字确认，连同影像资料一并归档，作为后期完工验收以及竣工验收的依据。
3.作业面交接
现场相关人员签署工程作业面交接表，明确未完成工作面并确定完成交接的时间。交接表事宜完成后要做跟踪复查，及时复核，确定是否符合施工条件。
（二）材料准备
1.聚乙烯土工膜（HDPE膜）必须符合国家的标准规范《土工合成材料 聚乙烯土工膜》（GB/T 17643-2011）要求，具有出厂合格证，国家认证单位的检测报告，性能及特征指标和使用说明书。
2.聚乙烯土工膜进场后要设置专门的场地堆放，防雨雪、防日晒，避免雨水浸泡与太阳暴晒导致材料的老化，做好材料的保护、存放和抽样检验工作，材料外观质量应符合要求。
（三）主要仪器、机具设备
1.测量仪器设备：水准仪、5m塔尺、皮尺等。
2.主要机具：运输工具、挖掘机、压路机、热风机、热合焊机等。
人工湖施工工艺
（一）施工流程
1. 土方开挖
2. 基础夯实
3. 回填土找平层
4. 材料批量进场
5. 铺设聚乙烯土工膜
6. 保护层回填隐蔽
7. 压实
（二）土方基础处理
1.在铺设防渗层前，应做好铺设基面的清杂、平整工作，防止防渗层因铺设基面上的尖棱杂物（如杂草、树根、铁丝、木棒、大块岩石等）使材料本身受到损坏，确保铺设基面光滑平整，表面基本干燥，不存在明显的水渍和坑洼。
2.土方基层平整后进行夯实(或压实、振捣等)，密实均匀，夯实度需达到设计要求且不应小于90%，夯实后需表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
（三）防渗层施工质量控制
防渗层的铺设应在土方基层工程验收合格后方可进行。防渗层施工主要分为坡面施工和底面施工，需连续统筹安排。
1.材料批量进场
进场材料需满足设计要求，所需资料提前上报审核，合格后方允许批量进场，并对进场的材料进行抽样与送检。
2.聚乙烯土工膜的施工方法
（1）土工膜的铺设原则
①在正式铺设前，应先进行小面积的试铺，待铺设参数及施工工艺合格后再进行大面积铺设，并根据土工膜的幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁、编号，并拼接成符合要求尺寸的体块，人工搬运到工作面铺设。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，且铺设区域内禁止使用明火、化学溶剂或类似物品。
②铺设过程中可设置两个班组，一个班组将膜片摊铺开，另一个班组将膜片调整就位，并用沙袋压实，流水作业，提高工作效率。
（2）土工膜铺设的技术要求
①驳岸铺设采用“垂直方向：先边坡，后槽底；水平方向：先坡脚，后向外”的顺序分区分块的进行人工铺设，膜与膜之间接缝采用布缝膜焊工艺，搭接宽度≥200mm。
②土工膜铺设时应自然松弛，应预留3%～5%的富余度，做成凸起的波浪形松弛方式，以适应气温变化及基础的沉陷；与垫层结合面务必吻合平整、贴实，不宜折皱悬空，避免人为和施工机械的损伤。
③坡面上土工膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按由上而下的顺序铺设，坡面弯曲处应使膜和接缝连接。为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，土工膜边缘必须立刻用沙袋或其他重物压上。
④通常在拐角及畸形地段，接缝长度应尽量减短，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5m范围内，尽量不设焊缝。
⑤为保证施工方便和拼接质量，土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量；按需要尺寸裁剪拼接，两幅连接处要平整无褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。
⑥铺设土工膜时应在室外气温5℃以上，风力4级以下无雨雪天气时铺设，若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的土工膜用彩条布或塑料布遮盖；铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
⑦铺膜无法一次性完成而需要二次施工时，土工膜接缝处应预留≥1000mm, 以便二次施工焊接，并应做好保护措施。
⑧HDPE土工膜与管道连接时，管道宜采用聚乙烯管。应根据管道直径裁剪土工膜管套，两端分别焊接于土工膜和管道上，土工膜与管道接口处应用沥青涂抹封口，采用不锈钢管箍固定管套。
⑨因紫外线照射对土工膜有较强的破坏作用, 铺膜并检查完毕后应立即施工防护层。
⑩土工膜完成铺设后应先做闭水试验，确保无漏后方可回填土。
（3）土工膜的焊接处理
①土工膜的焊接处理是施工的关键程序，直接影响防渗功能的发挥和整个工程的运行寿命。目前主要采用的是双轨热熔焊接。
②对于非直接搭接的部份以及局部补修、加强等部位采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔料均匀挤压在已除去表面氧化物的焊缝上，使三者融为一体。此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。
（4）土工膜焊接技术要求
①在下雨、霜降、风沙等不良天气情况下，须采取相应的防护措施，否则不允许进行焊接施工。
②土工膜在焊接时应提供稳定的电压，如使用市政电源供电则必须使用稳压器，或采用稳压性能好的发电机组供电。
③每天焊接开始时，必须在现场进行试焊，搭接宽度不小于10cm,并用拉力机在现场进行剥离和剪切试验。试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度、进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。在焊接过程中，需随时注意热熔焊机的运行情况，并根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
④土工膜接缝处200mm以内不得有油污、水汽、灰尘、泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
⑤当土工膜长度不够，需长向拼接时，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝；相邻土工膜横向焊缝错位尺寸应≥50cm，膜块间形成的节点成T字型，不得十字交叉，纵、横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。边坡底部焊缝搭接尺寸不得小于1.5m。
⑥焊膜时不许压出死折，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，且焊缝要求整齐、均匀、美观，不得有虚焊、漏焊、褶皱现象。
⑦挤压焊机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，当滑块磨损较严重时应及时更换，以免损伤膜面。
⑧土工膜在管道节点、阴阳角、拐角等难处理位置，可配合热风机和挤压式焊机，采用热熔挤压、高温气焊、电热楔等焊接方法进行焊接。
⑨发现膜有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10-20cm。
3.聚乙烯土工膜的焊缝检测技术
（1）焊缝破坏性检测
①取样
取样的规格为300mm（宽）×1500mm（长），取样频度为最少在每台焊机运行150m的线长取一个样品取出两个标准样品进行切割和现场测试。样品平均分成三份，一份送场外实验室做破坏性测试，一份送工程师做独立的破坏性测试，一份存档。
取样点要第一时间采用挤压焊接的方法进行修补，并通过真空检测或电火花检测。
②检测
将送至实验室的样品制成10个标准样本，分别做5个剪切试验和5个剥离试验。剪切和剥离样品交替取样，热熔焊接样品的剥离试验要在焊接的两面进行。
如不能通过强度测试，需在测试失败的位置沿焊缝两端各6米范围内重新取样测试，重复试验过程直至合格为止。当接缝被坏样品包围，则接缝被认为不合格，该接缝必须用挤压焊接方式加以补强或重新铺设。
（2）焊缝非破坏性检测
土工膜焊缝非破坏性检测主要有双轨热熔接缝气压检测法和挤压焊缝的真空及电火花检测法。
①气压检测法
②针对热熔焊接形成双缝焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。
检测时密封测试接缝的两边，在双轨焊机产生的气腔通道插入一个针头或一个压力输出方法。空气泵连接空气输入设备，空气通道保持250Kpa的压力。空气输入阀必须保持关闭，使空气泵不能与之连接。空气通道中的压力水平必须保持在一个稳定水平并维持3-5min，气压不应低于240Kpa，在这期间，如果针头或其他地方漏气，在解决问题后必须重新进行测试。
双轨热熔接缝的任何一个部分不能通过测试将被认为是不合格的，必须进行修补。
②真空检测法
真空检测是传统检测方法，即在焊缝上涂上肥皂水，观察是否有气泡产生的焊缝检测方法。
真空箱顶部需带有透明观测窗，底部有柔软弹性的垫圈，两侧必须要有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制设备。
待测焊缝自然降温后进行表面清理，并涂上肥皂水湿润。真空箱必须放置在待测焊缝中央湿润的地方，真空泵抽走真空箱内的空气，使土工膜和真空箱之间产生一个防漏密封，当真空压力达到35Kpa时，通过观察窗观察焊缝至少15秒，如果焊缝处未见气泡产生，这部分焊缝通过测试，反之焊缝必须重新修补和检测。两个真空测试位置之间应有交叉重叠，重叠部分应有75mm。
③电火花检测法
电火花检测是利用电极与金属丝相邻产生电火花的原理来检测焊缝是否存在缺陷，适用于地形复杂的地段（如复杂有角的连接或者管道穿透）。
电火花测试的电极必须包含一个便携式的脉动高压发动机及刷型电极。在挤压焊接时，应预先在挤压焊缝中预埋一条裸露细铜线，任何没有预埋细铜线的接缝不能用电火花检测法。
在测试前，必须清扫所有在测试地方的碎块，如土工膜碎片、金属物件和其他杂物。在检测过程中，可移动的高压发动机必须要充电到2万到3万伏之间，刷型电极以小于每分钟6m的速度扫过接缝，且距离不能大于5mm。如预埋的铜丝和电极发出火花或听到火花的碰击声，则表示接缝未通过测试，必须要修补并重新进行测试。
4.聚乙烯土工膜保护层铺设
（1）保护层铺设是保证防渗层防渗效果的关键环节，在铺设过程中必须严格按照工艺要求施工，避免防渗层的损坏造成人工湖的渗漏。
（2）在土工膜铺设及焊接试验合格后，应在24小时内铺设保护层。保护层的铺设速度应与铺膜的速度相匹配，以防止膜结构老化。保护层铺设过程中不得破坏已铺设完工的土工膜。
（3）保护层铺设工作面不得上重型机械和车辆，应在土工膜上铺放木板，用手推车搬运土方材料，推平后可采用平板振动器进行分层夯实。
2.驳岸做法构造图
（1）软池底自然斜驳岸
自然斜驳岸施工时应在四周设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将土工膜边缘翻入并浇筑细石混凝土进行锚固。锚固沟角度应呈弧形或小角度，使土工膜能平顺与沟壁贴合，避免过度弯曲、悬空等情形。
（2）软池底直立驳岸
①石砌直立驳岸
③钢筋砼直立驳岸
钢筋砼直立驳岸的土工膜铺设时，在池底用C30素砼卧牢，并用专业密封胶填实封口，防止接缝处漏水，（迎水面为花岗岩贴面的直立驳岸，土工膜铺设亦参照此做法。）
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